Clean Label-Protein &
natürliche Farbstoffe

Frische Spirulina/Chlorella, EU-Reinraum, planbare Qualität

Das Problem

Markt-/Regulatorik-Trigger

  • Clean Label: natürliche Protein- und Farbstoffquellen statt synthetischer Additive.
  • Rückverfolgbarkeit: auditierbare Lieferketten & chargenklare Dokumentation.
  • Konstanz: gleichbleibende Sensorik/Farbintensität über Chargen hinweg.
  • Planbarkeit: verlässliche Mengen & Lead-Times, EU-Sourcing statt Importvolatilität.

Die Lösung

Unsere Vorteile

  • Reinraumproduktion (Klasse D, GMP-fähig): reproduzierbare Qualität, geprüfte Mikrobiologie.
  • 24/7-Plattform: 2–4 g/L (Next-Gen bis 5 g/L), ~6.000 Bh/Jahr → skalierbare Versorgung.
  • Formate nach Bedarf: Frisch/Paste, Konzentrat, Pulver – für flüssige & trockene Anwendungen.
  • Dokumente: Spezifikation (TDS), SDS, Muster-CoA, Batch-Tracking, Audit-Pfad.

Spirulina / Chlorella

Produktformen & Specs

Hinweis: Konkrete Zielparameter werden je Anwendung vereinbart (z. B. Farbziel, Partikelbereich, mikrobiologische Limits). Nachfolgend die Struktur der Spezifikation.

  • Spirulina / Chlorella – Frisch/Paste
    • Einsatz: Shots/Drinks, Pasten/Pre-Mixes, Fermentation, Rezepturtests.
    • Physikochemisch: Trockenmasse/Viscosity gemäß Ziel; Farbe grün/türkisgrün (Spirulina), grün (Chlorella).
    • Protein (Spirulina): typisch ~62 % (bezogen auf Trockenmasse; Laboranalytik vorliegend).
    • Partikel: kunden-/prozessabhängig einstellbar (homogenisierte Pasten).
    • Mikrobiologie: Gesamtkeimzahl/Hefen/Schimmel gem. vereinbarter Spezifikation; Pathogen-Panel negativ.
    • Verpackung & Logistik: gekühlte Lieferkette; Gebinde & Haltbarkeit nach Vereinbarung.
    Spirulina / Chlorella – Frisch/Paste
  • Spirulina / Chlorella – Konzentrat
    • Einsatz: Farbstoff-/Protein-Booster in flüssigen Produkten.
    • Physikochemisch: definierter Trockenmasse-Bereich; stabile Dispersion.
    • Parameter: Protein (Spirulina) gemäß Ziel; Pigmentprofil je Art; pH-Fenster anwendungsspezifisch.
    • Mikrobiologie: wie oben; chargenklare Freigabe.
    • Logistik: gekühlt/ambient je Rezeptur; Gebinde auf Anfrage.
    Spirulina / Chlorella – Konzentrat
  • Spirulina / Chlorella – Pulver
    • Einsatz: Pulvermischungen, Riegel, Kapseln/Tabletten, Instant-Produkte.
    • Physikochemisch: Feuchte & Partikelgrößenbereich (z. B. fein/mittel) gemäß Ziel; Fließverhalten für Dosierprozesse.
    • Protein (Spirulina): typisch ~62 % (TM).
    • Mikrobiologie: gem. Spezifikation/Segment; Wärmeschritte je Prozess beim Kunden.
    • Verpackung: mehrlagige Säcke/Eimer; Schutzatmosphäre optional.
    Spirulina / Chlorella – Pulver

Qualität & Complience

Wir produzieren im Reinraum der Klasse D nach GMP-Cosmetics-Standards. Jede Charge wird von QC/QA durchgängig überwacht – mit Blick auf Dichte, pH, Temperatur, Lichtprogramm, CO₂-Versorgung und die Mikrobiologie. Freigegeben wird erst mit CoA und eindeutiger Batch-ID; alle Werte sind digital rückverfolgbar.

Für Frisch/Paste definieren wir Kühlkette und Haltbarkeit verbindlich. Bei Pulver legen wir Feuchte und Partikelbereich passend zum Einsatzzweck fest.

Die Screenings richten sich nach dem Segment: Schwermetalle immer, bei Food optional Pestizide/Mykotoxine, bei Kosmetik PAH/Metalle, in der Aquakultur pathogenbezogene Panels.

Zu jeder Lieferung erhalten Sie batchspezifische CoAs. Ein klarer Change-Control-Prozess ist etabliert. Auf Wunsch begleiten wir Audits und stellen Reinraum-Monitoring-Summaries sowie SOP-Kurzfassungen bereit.

Anwendungen

Beispiele & Formulierung

Service: Co-Development auf Zielparameter (z. B. Farbintensität, Partikel, Sensorik) inkl. Muster & Pilot-Chargen.

Shots & Drinks

  • Frisch/Paste oder Konzentrat für natürliche Grün-/Türkisnuancen und Proteinbeitrag.
  • Stabilisierung & pH-Fenster abhängig von der Matrix; Homogenisierung empfohlen.

Pulvermischungen

  • Pulver für Instant-Getränke, Smoothie-Blends, Back-Pre-Mixes.
  • Partikelbereich & Fließverhalten gemäß Dosiertechnik; Agglomeration auf Anfrage.

Kapseln & Tabletten

  • Pulver mit definierter Partikelverteilung; Misch- & Pressfähigkeit beachten.
  • Kompatible Hilfsstoffe/Härte je Zielprofil.

Riegel / Backwaren

  • Pulver oder Konzentrat als Farbakzent/Proteinanteil; thermische Prozessschritte beim Kunden.
  • Wasseraktivität & Bindung in der Rezeptur prüfen.